光缆在线动态监测解决方案

不限光缆资产归属方——运营商骨干网、交通与能源专网、园区与厂区通信网,凡需要保障数据通信质量、实时掌握光缆健康度的场景,本方案均适用。

Challenges

光缆运维的四大痛点

故障定位慢

光缆中断后依赖人工携带 OTDR 逐段排查,抢修周期长,业务中断损失随时间放大。

劣化无感知

弯折、挤压、进水等劣化是渐进过程,传统运维只能在断纤后被动响应。

资产底数不清

长距光缆路由复杂,接头、衰耗点缺乏在线台账,故障研判缺乏数据支撑。

多业主场景复杂

光缆资产归属多样(运营商、专网、自建),运维责任界面需要客观监测数据支撑。

Solution Architecture

方案架构:7×24 自动监测闭环

光时域反射(OTDR)在线化:从“故障后抢修”变为“劣化前预警”。

第一步 · 在线监测

光缆在线动态监测仪

光缆在线动态监测仪对在用光缆 7×24 小时自动轮巡,监测距离 100km(市场平均 80km),实时掌握全程衰耗曲线与事件点变化。

第二步 · 精准定位

故障定位 ±1m

断纤或劣化事件发生时秒级告警,光缆故障定位精度 ±1m(市场平均 ±5m)、现场定位精度 ±5m(市场平均 ±20m),抢修人员直奔点位,大幅压缩中断时长。

第三步 · 健康管理

光缆健康度档案

持续累积衰耗趋势数据,形成光缆健康度在线台账,劣化趋势提前可见,支撑计划性维护与多业主责任界定。

Proven Strength

核心指标与生态

100km
监测距离(市场平均 80km)
±1m
光缆故障定位精度(市场平均 ±5m)
±5m
现场定位精度(市场平均 ±20m)

生态合作背书

陆迪盛华为中国移动 DICT 合作伙伴,光缆监测能力已融入运营商级数字化服务体系;方案同时适配交通、电力、石油化工等行业专网与企业自建光缆。

FAQ

行业常见问题

传统 OTDR 测试需人工携带仪表到场逐段检测,属于事后被动排查;光缆在线动态监测仪实现 7×24 小时自动监测,故障定位精度 ±1m、秒级实时告警,将运维模式从“故障后抢修”变为“劣化前预警”。
不影响。监测可使用备用纤芯或以不影响业务的方式接入在用纤芯,与通信业务物理隔离;陆迪盛华感通一体技术支持同一光芯通信与传感复用。
±1m 是监测曲线上的光缆线路定位精度,±5m 是将曲线位置换算为地理坐标后的现场定位精度。两者结合让抢修人员直接导航到故障点现场,无需再逐段排查。
可以。本方案不限光缆资产归属方:交通专网、电力通信网、石油化工企业专网、园区与厂区自建光缆,只要需要保障数据通信质量并实时掌握光缆健康度,均适用。

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