技术支持

分布式光纤传感技术是将整根通信光纤本身作为连续传感器使用的监测技术：向光纤中注入探测光并解调背向散射信号，即可对沿线数十公里的振动、温度或应变进行实时、连续、无盲区的监测与定位。与点式传感器不同，它无需沿途布设大量探头与供电，一根光纤即构成数万个测点。陆迪盛华基于该技术提供 DAS（振动声波）、DTS（温度）、DTSS-BOTDR（应变温度）三大自研系统，关键指标经公安部认证。

Φ-OTDR（相位敏感光时域反射计）是 DAS 系统的核心技术原理：通过检测光纤中瑞利后向散射光的相位变化来感知外界振动信号，并将扰动精确定位到光纤上的具体位置。陆迪盛华 DAS 基于 Φ-OTDR 实现 86km 单通道监测与室内 ±2m 定位精度。

DTSS-BOTDR（布里渊光时域反射，Distributed Temperature and Strain Sensing）只需单端接入光纤，更适合已埋光纤的既有结构；BOTDA 需双端接入，精度更高但部署受限。陆迪盛华 DTSS-BOTDR 实现 ±5με 应变精度、±0.5℃ 测温精度，支持应变+温度双参数感知。

分布式光纤测温在监测密度、施工成本、维护成本、抗干扰等方面全面优于传统测温电缆。陆迪盛华 DTS 以 0.8m 空间分辨率实现每米一个测温点的连续监测，无盲区、免维护，测温精度 ±0.5℃。

传统 OTDR 测试需人工携带仪表到场逐段检测，属于事后被动排查；光缆在线动态监测仪实现 7×24 小时自动监测，故障定位精度 ±1m、秒级实时告警，将运维模式从“故障后抢修”变为“劣化前预警”。

高含硫天然气中的硫化氢（H₂S）剧毒且具有强腐蚀性，一旦泄漏将造成重大安全与环保事故，因此对第三方破坏与泄漏的预警实时性、准确性要求极高。陆迪盛华为中石化西南油气分公司交付了国内首条高含硫管中管第三方破坏与泄漏预警系统，并在中石油川东北完成国产替代。

将应变传感光缆敷设于隧道衬砌表面或内部，通过 DTSS-BOTDR 监测隧道形变（应变）与裂缝发展，通过 DAS 监测振动异常，实现长期自动化结构健康监测。蜀道集团全国最大断面（建设当年）高速公路隧道结构健康监测即为典型案例。

感通一体是陆迪盛华自研的独有技术：在同一根光芯上同时承载视频流通信与声波传感两种功能，无需额外铺设专用传感光纤即可实现“通信+监测”一芯两用，大幅降低光纤传感系统的部署成本与改造门槛。

三者都是分布式光纤传感技术，区别在于测量的物理量不同：DAS（分布式声波传感）测量振动与声波，用于管道第三方破坏预警、泄漏监测、铁道异物入侵监测等；DTS（分布式温度传感）测量温度，用于电力电缆等线性资产的温度在线监测与消防预警；DTSS-BOTDR（布里渊光时域反射）测量应变与温度，用于隧道、桥梁等结构健康监测。陆迪盛华三条产品线均为全国产化自研，可按场景单独或组合部署。

核心优势有三点：一是长距离连续监测，单台主机即可覆盖数十公里（陆迪盛华 DAS 单通道 86km、DTS 单模 30km），无监测盲区；二是无源、本安、抗电磁干扰，光纤本身不带电，适用于高含硫、高电压、强电磁等恶劣工况；三是一根光纤等效数万个测点（陆迪盛华 DAS 同时监听点位数断层领先，公安部认证），免沿途供电与组网，全生命周期成本显著低于点式方案。

以陆迪盛华实际项目数据为证：在国家管网人工智能大赛中，公司自研 AI 识别算法以 99.32% 客观准确率获客观第一名；在国家管网中缅管道三都天然气支线 59.14km 项目中，挖掘机 25m、农耕机 5m、人力 2m 范围内有效报警，整体有效报警率达 95%（贵州省管网有限公司应用证明）；在中石油西南油气田项目中，33 条报警经核实有效 32 条，有效报警率 ≥96%。

无需更换硬件，可通过睿哨® DAS/DVS 超脑对存量设备进行 AI 升级。该产品将陆迪盛华自研的 AI 模式识别算法注入既有 DAS/DVS 系统，升级后 DAS 预警识别准确率 ≥95%、DVS ≥90%，适用于石油化工、电力、能源等行业已建但误报率高的存量监测资产。

通常不需要。管道、铁路、电缆走廊等线性资产沿线一般已敷设有伴行通信光缆，光纤传感系统可直接利用其中一根备用纤芯实现监测。陆迪盛华独有的感通一体技术还支持同一根光芯同时承载视频流通信与声波传感，一芯两用，进一步降低部署门槛与改造成本。